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教您一些钣金厂家各工序防止出错的一些措施!

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教您一些钣金厂家各工序防止出错的一些措施!

发布日期:2018-05-22 作者:青岛海峰志远机械有限公司 点击:

  一、 审核图纸

  1. 检查图纸是否有尺寸标注漏掉,缺少标注尺寸的情况

  2. 审核图纸与零部件清单(开料、展开尺寸明细表)之间,外形尺寸以及数量是否一致,零部件清单上的展开尺寸是否正确,剪切数量是否正确,所用板材的材质是否与图纸要求一致,零部件清单上有没有漏开的零部件展开尺寸 3. 审核完毕后签字确认

  4. 下发给剪板机操作人员

  二、 剪板机

  为了降低消耗,提高材料利用率,要合理计算采取套裁方法

  1. 零部件清单校对处是否有审核签字,如果没有都审核不允许剪切落料

  2. 仔细检查零部件清单上要求用哪一种材质的板材,是不锈钢、镀锌板还是冷板,不锈钢板又分为201、304两种

  3. 落料前先确定以前工程剩余的板材能否用在本工程里,如果有,先落料剪切,若没有再开整张大板,大板规格:镀锌板1250*2500,不锈钢板1220*2440,冷轧板有1000*2000、1250*2500、2216*1000 3种规格,需用剪切整张大板时,计算一下需要用多少张板,开领料单到生产部签字领料

  4. 剪切整张大板时,操作步骤对应零部件清单尺寸从大到小剪切,剪切冷轧板时还要注意,用哪种规格的板材剪切剩余材料最少,就优先考虑用哪种规格的板材剪切落料

  5. 落料时还需要考虑套料,剪切尺寸与板材尺寸怎样排列落料,横向节省材料还是竖向节省材料,剩余材料能否剪切尺寸稍小一点的板材

  6. 剪切每一种规格尺寸第一块时先自检,尺寸正负0.5㎜,对角线误差正负1㎜,数量超过5块以上的,每种规格尺寸都需要质检科检验,检验合格签字后再生产

  7. 剪切完毕后检查数量是否与零部件启动所标注的数量一致

  8. 整个工程落料完毕,板剪好板材运到切角冲孔的区域,剩余材料根据板厚分类放到专用的架子上,以便下个工程时使用方便 9. 填写好板材消耗记录表


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  三、 剪切、冲孔

  检查所剪板材的材质,数量,尺寸是否正确

  1. 对应零部件清单上展开尺寸,检查剪切尺寸是否正确,数量是否一致,板材材质是否与图纸要求一致

  2. 根据图纸要求调整好靠山开始切角、冲孔,冲切,第一块先自检,数量超过5块以上的,每种规格尺寸的第一块需要让质检员检验,合格签字后才能进行冲切

  3. 冲切完毕分类好,需要直接折弯的运到折弯机附近,需要数控冲孔的运到数控冲床附近

  四、 数控冲床

  首先检验板材的材质、数量、尺寸及切角,冲孔是否正确

  1. 根据图纸以及零部件清单把展开尺寸与图纸校对一遍,以免冲错

  2. 通过数控冲床专用软件把程序编辑好传送到数控冲床

  3. 冲孔时分好几类,有的同一种展开尺寸冲孔不一样,需要用到2个或以上的程序,

  哪一种程序需要冲几块板,提前点一下数量,比方说同一尺寸有10块板,其中3块用1#程序,7块用2#程序,1#程序点一下3块,再点一下剩下的是不是7块,点好后分开放,避免这一个程序多冲一块那一个程序少冲一块的情况发生,

  4. 冲完第一张后需用卷尺测量是否与图纸一致,避免以下的板冲错,数量超过5块以上的,每种规格的第一张板需要让质检员检验,合格签字后才能生产

  五、 折弯机

  首先检查板材的数量、材质、尺寸是否与图纸一致

  1. 折弯前根据工程图纸零部件清单仔细检查,所需要折弯板材尺寸、厚度以及材质

  编辑好程序

  2. 根据零部件图折弯时注意折弯方向以及是否需要对称折弯

  3. 编辑好程序后先不要放板材试折一下,观察上模下模之间一定要有缝隙,程序里的上、下模名称代号要与实际装配的上、下模一致,绝对不允许装错

  4. 仔细核对数量与零部件清单上所写数量是否一致

  5. 折每一个程序第一块板后测量折弯尺寸、角度以及成形尺寸是否与图纸要求一致,数量超过5块以上的,每种规格的第一块板需要让质检员检验,合格签字后才能生产

  6. 折弯完毕后运送到焊接车间

  7. 关机时先将上模降到最低点,关闭电机电源,最后关闭总电源


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