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精密钣金加工中折弯机的使用方法有几种?

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精密钣金加工中折弯机的使用方法有几种?

发布日期:2018-05-21 作者:青岛海峰志远机械有限公司 点击:

    精密钣金加工的折弯是指运用折弯机等设备改变精密钣金结构形状,如折边,压边等,折弯机可分普通和数控折弯机。   


青岛钣金加工 

    精密钣金加工在操作折弯机时要注意折弯刀模的选取,折弯机压力,折弯间隙的选取。折弯刀模有很多种,下刀模常见的有6V,8V,10V,12V,16V,20V,24V,30V,36V,48V等。   

    在选择折弯刀模时,需要根据板厚及折弯的形状进行选择,否则会造成折弯模具以及折弯机的损坏。    

    折弯压力的选取主要是要看折弯件的长度、板厚、形状等决定,压力太大会损伤模具和折弯机,压力太小则会影响折弯形状的形成。折弯间隙是指上下折弯刀模闭合时应预留的间隙,这主要是根据板厚和折弯角度来定,不同的板厚和折弯形状应调整间隙,否则会损失模具和折弯机。    

    精密钣金加工有不同折弯角度的形成方法: 小于90度的角度折弯时,采用尖刀上下模来处理;折死边时,先用尖刀折成小于90度的弯,约45度,再用压整模压平;大于90度的角度折弯时,调整折弯上下模具间的间隙大小便可实现角度的变化。    

    折弯时最小折弯R角的设定,材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内r越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断,因此,弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径。    

    精密钣金加工在折弯后的回弹现象:影响回弹的因素很多,包括:材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。 

    弯曲件的回弹,目前主要是由生产厂家在模具设计时,采取一定的措施进行规避。同时,从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示:在弯曲区压制加强筋,不仅可以提高工件的刚度,也有利于抑制回弹。    


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